1、滾絲機床精度差，振動大，運轉不正常下服役；
　　2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用；
　　3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；
　　4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC；10.9級應在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導致崩刃。
　　5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發生倒牙、堆牙失效；
　　6、滾絲輪出廠前需要充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。